Для вспененных полимеров


Мы предлагаем высококачественный моностеарат глицерина, произведенный корпорацией «Fine Organics» (Индия).

«Fine Organics» - крупнейший мировой производитель добавок и лубрикантов для переработки полимеров. Компания основана в 1970 г. В настоящее время действуют 8 заводов в Индии, Малайзии, Таиланде. Все заводы оснащены новейшим оборудованием. Часть из них специализируются на производстве моностеарата глицерина. Высокая технологичность, продуманные стратегии развития позволяют компании удерживать позицию мирового лидера по многим продуктам на быстрорастущем полимерном рынке.

Наша компания – эксклюзивный дистрибьютор корпорации «Fine Organics» в России.

Моностеарат глицерина, предлагаемый нами, отличается высоким качеством и умеренной ценой.

Так же мы предлагаем высококачественные лубриканты для XPS, красители для XPS, антипирены для XPS.

Концентраты нуклеаторов
для производства вспененного полиэтилена
Наименование продуктаСодержание активного веществаДозировкаПрименениеКонтакт с пищей
Пеноформ 60/20 ПЭ (концентрат талька)60%1,5 - 3,0Применяется при физическом вспенивании полиэтилена в производстве вспененного ПЭ полотна и трубной оболочки для обеспечения равномерной структуры пены и снижения усадки
да
RPI C 4.0E (концентрат вспенивателя)40%0,5 - 1,5%Применяется при физическом вспенивании полиэтилена в производстве вспененного ПЭ полотна и трубной оболочки для обеспечения равномерной структуры пены и снижения усадки
да
моностеарат глицерина
Finastat 950095%2 - 3%Применяется при физическом вспенивании полистрола и полиэтилена в качестве стабилизатора пенной структурыда
GMS 40 Gemesol40%2 - 4%Применяется при физическом вспенивании полистрола и полиэтилена в качестве стабилизатора пенной структурыда
Для производства вспененного полистирола
Пеноформ 45/20 ПС (концентрат талька)45%0,3 - 6% (в зависимости от толщины плиты и необходимой плотностиПрименяется при физическом вспенивании полистирола в производстве изоляционных плит,
Частицы талька при вспенивании обеспечивают равномерную, мелкозернистую структуру пены,
придавая продукту высокие изоляционные свойства и гладкость поверхности.
да
Пеноформ 50/20 ПС (концентрат талька)50%0,3 - 6% (в зависимости от толщины плиты и необходимой плотностиПрименяется при физическом вспенивании полистирола в производстве изоляционных плит,
Частицы талька при вспенивании обеспечивают равномерную, мелкозернистую структуру пены,
придавая продукту высокие изоляционные свойства и гладкость поверхности.
да
Пеноформ 45/15 ПС (концентрат талька)40% 
Применяется при физическом вспенивании полистирола в подложках для пищевых продуктов
Частицы талька при вспенивании обеспечивают равномерную, мелкозернистую структуру пены
да

.

Антипирены произведены другой крупной индийской корпорацией "Rajiv Plastic Industries". Компания образована в 1978 г. Действуют 3 завода вблизи Мумбаи. Работает научно-исследовательская лаборатория. Клиентами "Rajiv Plastic Industries" в Азии являются Whirlpool, Electrolux, General Motors, Volkswagen, Mercedes, Fiat и др. С 1995 г. поставляет свои продукты в Европу. Наша компания так же является эксклюзивным дистрибьютором индийского концерна в России. "Rajiv Plastic Industries" поставляет широкую линейку продуктов, включая антипирены для полимеров.

.

Так же мы предлагаем продукты собственного производства: концентрат талька на основе ПЭ и ПС (торговые марки Пеноформ 50/20 ПЭ и Пеноформ 50/20 ПС).

Наши специалисты осуществляют комплексную техническую поддержку и консультирование своих клиентов и партнеров.

.


Статья: Влияние содержания моностеарата глицерина, концентрата талька и др. факторов на первоначальное расширение пены ПЭВД.

.

Влияние содержания стабилизатора пены (моностеарата глицерина), бутана, талька (концентрата талька) и других факторов на первоначальное расширение пены ПЭВД.

Аннотация

Для наблюдения за пенообразованием ПЭВД при использовании бутана на выходе из головки для экструзии применялась цифровая фотокамера. Изучалось влияние содержания бутана, нуклеирующего агента (талька или концентрата талька), стабилизатора структуры (GMS(моностеарата глицерина)), температуры и геометрии головки на первоначальное расширение экструдата. Прозрачный участок экструдата обнаруживался при определенной температуре головки. Обсуждаются причины возникновения такого прозрачного участка и его влияние на весь процесс экструзии.

Введение

В полимерной науке широко используется метод визуализации. Например, при помощи данного метода изучалось множество реологических явлений, таких как расширение расплава при выходе из фильеры и разрыв экструзионного потока [1]. Однако эта эффективная технология не очень широко использовалась до настоящего времени для изучения процессов вспенивания пластика.

Исследователи используют три метода визуализации для изучения процессов вспенивания пластика. В случае с первым методом окно визуализации устанавливается на головку или форму для наблюдения за процессом вспенивания. Например, Villamizar и др. [2] исследовали пену при литье под давлением при помощи полости прямоугольной формы со стеклянными окнами с обеих сторон. Han и др. [3] производил визуальный контроль зарождения пузырьков в вязком потоке. Zhang и др. [4] разработал однолинейный оптический метод получения данных по растворимости инертных газов в экструдере. Ohshima [5] исследовал процессы вспенивания в непрерывном вязком потоке при помощи метода визуализации. Используя еще один метод, некоторые исследователи применяют видеокамеру или цифровую фотокамеру для наблюдения за экструдатом на выходе из головки. Ramesh и др. [6] записал как выглядит пена ПЭВД для изучения формирования пор. Park и др. [7] показал влияние температуры на расширение экструдата, а Gendron и др. [8] исследовал экструдат смеси ПММА / CO2 / изопропанола для определения его нуклеации и стабильности размеров. Naguib и др. [9, 10] исследовал расширение пены ПП (полипропилена) при экструзии с использованием бутана. И наконец, некоторые исследователи сосредоточились на экспериментальном моделировании процесса вспенивания пластика во время периодического вспенивания [5, 11-13]. В случае успешных экспериментов такие исследования помогут познать фундаментальные механизмы нуклеации и формирования пор.


На основе ранее разработанного нами метода [9, 10] мы использовали цифровую фотокамеру в данном исследовании для наблюдения за плотностью пор пены ПЭВД при использовании бутана на выходе из головки. Ранее пена ПЭВД создавалась при помощи галогенизированного углеводорода, например, хлорфторуглерода (CFC) и гидрохлорфторуглерода (HCFC) в качестве порообразующего агента. Сегодня эти компоненты заменяются более экологичными порообразующими агентами, такими как углеводороды (напр., бутан, пентан) и инертные газы (напр., CO2, N2) [14]. При использовании углеводорода в качестве порообразующего агента для пены ПЭВД, необходим стабилизатор пенной структуры, так как все углеводородные порообразующие агенты взаимопроникают в полиэтиленовые смолы при комнатной температуре быстрее, чем воздух, что приводит к усадке пены [15]. Стабилизатор пенной структуры при добавлении в ПЭВД может диффундировать на поверхность пузырька пены и формировать монослой, замедляя, таким образом, проникание молекул порообразующего агента, которые крупнее молекул воздуха [15]. Таким образом, размер ячеек пены ПЭВД может быть стабилизирован в случае использования подходящего стабилизатора пены. Однако исследования по воздействию стабилизатора пены, как правило, проводятся при комнатной температуре. Воздействия стабилизаторов пены на процесс первоначального расширения экструдата пены ПЭВД до сих пор не установлено. Поэтому мы использовали цифровую фотокамеру, чтобы зафиксировать изменение формы пены ПЭВД на выходе из головки и определить воздействие стабилизатора пены, порообразующего агента, нуклеирующего агента, температуры и геометрии головки на процесс первоначального расширения.

Полностью статью можно прочитать здесь.



Назад в раздел