Новые требования СП 6.13130.2025: что это значит для производителей кабеля
С 29 июня 2026 года вступила в силу обновлённая редакция СП 6.13130.2025, которая меняет подход к выбору кабелей для систем противопожарной защиты и роботизированных установок пожаротушения: документ напрямую ссылается на ГОСТ 31565 и области применения из обязательного приложения Г.
Для кабельных заводов это означает необходимость пересмотреть используемые материалы изоляции и оболочки для производства кабелей, в том числе огнестойких — теперь важно проверить, насколько эти материалы соответствуют изменённым требованиям по пожарной безопасности.
Безгалогеновые решения — новый стандарт для систем противопожарной защиты
Новые требования не только ужесточают подходы к огнестойкости кабельных линий, но и задают ориентир на использование материалов с пониженным дымо- и газовыделением.
В современной кабельной промышленности, особенно в сегментах с повышенными требованиями к безопасности (гражданское строительство, метрополитены, дата-центры, промышленные объекты) и в местах массового пребывания людей (в театрах, кинотеатрах, концертных залах, клубах, цирках, спортивных сооружениях с трибунами, библиотеках) происходит системный отказ от традиционных материалов в пользу безгалогеновых, в том числе сшиваемых композиций. Этот переход продиктован не только ужесточением нормативной базы (например, ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности»), но и суровой практикой эксплуатации.
В современной кабельной промышленности, особенно в сегментах с повышенными требованиями к безопасности (гражданское строительство, метрополитены, дата-центры, промышленные объекты) и в местах массового пребывания людей (в театрах, кинотеатрах, концертных залах, клубах, цирках, спортивных сооружениях с трибунами, библиотеках) происходит системный отказ от традиционных материалов в пользу безгалогеновых, в том числе сшиваемых композиций. Этот переход продиктован не только ужесточением нормативной базы (например, ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности»), но и суровой практикой эксплуатации.
В отличие от стандартных ПВХ-кабелей, кабели с оболочкой и изоляцией, выполненные из безгалогенных компаундов, при пожаре являются более безопасными. При этом сшиваемые безгалогеновые композиции после процесса химической или радиационной сшивки образуют трехмерную сетчатую структуру, дым при горении менее плотный (высокий индекс светопроницаемости), а продукты горения не выделяют хлорсодержащих газов, которые вызывают отравление людей, кислотную коррозию металлов и разрушение микросхем. Не плавятся, сохраняют форму и диэлектрическую прочность при экстремальном нагреве. Сохраняют целостность изоляции значительно дольше, поддерживая работоспособность линии в условиях пожара. Обладают свойством затухать при удалении источника пламени за счет своей базовой полимерной матрицы.
Производителям необходимо переходить на безгалогеновые сшиваемые композиции, которые обеспечивают не только пожарную безопасность, но и повышенную рабочую температуру жилы (до 90 °C длительно и до 250 °C при коротком замыкании). Это позволяет передавать большую мощность по тому же сечению проводника. Такие кабели имеют меньший вес, улучшенную стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды и агрессивных сред (масел, УФ-излучения).
Технологические сложности при переходе к безгалогеновым композициям.
При переходе на безгалогеновые компаунды производители неизбежно сталкиваются с рядом технологических сложностей.
Одна из ключевых особенностей таких материалов — высокое наполнение, которое требует использование специальных экструдеров, устойчивых к более высокому крутящему моменту, также необходима дополнительная стадия сшивки. Безгалогеновые сшиваемые составы дороже ПВХ на 50–70%, однако эта разница нивелируется снижением косвенных затрат: уменьшением сечения лотков за счет возможности групповой прокладки без огнезащитных барьеров, отсутствием необходимости промывки помещений после пожара и сохранением дорогостоящего серверного оборудования.
Вторая особенность – минеральные наполнители, такие как гидроксид алюминия или гидроксид магния, которые составляют 70% безгалогеновых компаундов (БГ). Они рассеивают свет, придают полимеру мутность и визуально «размывают» цвет. В результате даже яркий и насыщенный пигмент даёт приглушённый, разбелённый оттенок. Кроме того, пигменты, особенно органические, могут вступать в реакцию с компонентами рецептуры. Если не учитывать эти взаимодействия, возможна миграция пигмента, снижение стойкости цвета и изменение оттенка при хранении и эксплуатации.
«Интернешнл Пластик Гайд» предлагает комплексные решения для производителей кабеля
Помогаем внедрять новые материалы и соответствовать отраслевым стандартам:
Разрабатываете новую марку кабеля или ищете альтернативу текущим поставщикам? Свяжитесь с нами — предложим решение!
ipgcable.ru — подробнее о продукции и возможностях для кабельной отрасли.
